据立信管接头悉，管桩螺纹机械快速接头技术是一项将预埋在管桩两端的连接端盘和螺纹端盘，用螺母快速连接，使两节桩连成整体的新型连接技术。它是通过连接件的螺纹机械咬合作用连接两根管桩，并利用管桩端面的承压作用，将上一节管桩的力传递到另一节管桩上，不仅能可靠地传递压力，还能承受弯矩、剪力和拉力。螺纹机械快速接头由螺纹端盘、螺母、连接端盘和防松嵌块组成，其设计原则是接头受力不少于桩身受力，主要满足各类工业与民用建筑基础工程中承压、抗弯、抗剪、抗拔的预应力混凝土管桩的连接。 　

　　据立信管接头悉，与传统的人工焊接接头相比螺纹机械快速接头技术有如下优点：(1)不受天气条件影响和限制，不存在明火操作，刮风下雨照常可以施工，有利于提高施工安全。(2)上下连接构件中的锥度对中机构能确保两桩对接时不产生错位，有良好的对中性好，确保桩身垂直度控制很好。(3)连接时间短，提高打桩机械的使用率，加快施工进度，缩短施工工期，而且可以贯穿任何土层和砂层，避免砂层的固结作用。(4)防腐能力强，耐久性好，接头螺母厚度达15mm，能在恶劣环境中长期使用。(5) 锤击施工减少烂桩数量，当岩土以上覆盖较厚淤泥或软土层时，桩顶受多阵锤击，此时桩顶遇到的基岩反力是不对称不均匀的，产生偏心弯矩，此弯矩随锤击加大而增加，由于焊接接头是硬性的，而螺纹机械快速接头带有弹性，后者锤击时有弹性缓冲作用，可减少烂桩数量。

　　据立信管接头悉，由于螺纹机械快速接头是新技术、新工艺，对成桩后的验收检测用低应变反射波法检测该类接头质量经验不足，且在实际操作中没有专门成熟的检测依据，因此对桩基的质量检验工作无法按常规进行。为此，省建设厅对采用该接头技术的桩基工程质量很重视，2004年3月专门成立科研组，由省建筑科学研究院、闽侯建筑机械厂、福建建华管桩厂等单位联合进行“机械快速接头管桩桩身完整性检测技术”研究，经过一年多的科研攻关，基本上解决了桩身完整性检测问题，取得了良好效果，现正在逐步完善。为进一步检验螺纹连接的力学性能，闽侯建筑机械厂还设计了一套专用的实验设备，供接头力学试验用，该设备也可用来进行管桩及其他接头形式的试验。 
　　为提高接桩的效率和质量，寻求采用其它接头的方法越来越多，其中新型预应力混凝土管桩螺纹机械快速接头技术已推广应用。 根据工程需要，管桩螺纹机械连接构件在管桩浇注前，先将螺纹端盘和带螺母的连接端盘分别安装在管桩两端上，两端盘平面应和桩身轴线保持垂直，端面倾斜不大于0.2%D（D为管桩直径）。同时为方便现场施工，在浇注时管桩两端各应加装一块挡泥板和垫板工装。在第一节桩立桩时，应控制好其垂直度，且垂直度应控制在0.3%以内，即可满足接桩要求。在管桩连接中，应按先卸下螺纹保护装置，松掉螺母中的固定螺钉，两端面及螺纹部分用钢刷清理干净，桩端面涂上(1:0.33)益胶泥及丙烯酸水，利用构件中的对中机构进行对接，提上螺母按顺时针方向旋紧，再用专用扳手卡住螺母敲紧。若为锤击桩，则应在螺母下方垫上防松嵌块，用螺丝拧紧，以防松掉。接头连接质量应符合福建省工程建设地方标准《预应力混凝土管桩机械快速连接接头施工及验收规程》（DBJ13-58-2004）的要求。为降低桩身成本，减少不必要浪费，施工现场可根据工程实际情况，将工程桩的首节桩尖端头板与末节端头板采用普通的端头板，连接部位采用机械接头。

    此技术有相关专家给予了高度好评，并一直认为此技术有良好的发展前景，能够使工业设备达到更好的水平，使国内建筑水平在上升一个水平。实为“国内首创，技术优先。”