随着现代科技成果在行业中的不断应用，工具的竞争也越来越激烈。无论想在行业的哪一个领域站稳脚跟，都要充分了解市场的发展动态。国内手动工具企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高端产品和品牌产品仍然为欧美国家所把持。若占有一席之地，扩大自有品牌影响力，提升产品质量也是关键。

      据立信管接头了解，五金气动工具的用途与其他电动工具一样，甚至有过之而无不及，它机身小七玲珑，寿命长，安全性高，且节省能源。就我国气动工具市场整体而言，它的品种规格都较为齐全，如有风凿、枪钻、抛光机、冲击扳手等，但因在它的市场价格要比普通的电动工具高很多，这是造成气动工具没有被普及运用的主要原因之一。

　　机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。目前行业配套的中高档数控系统和关键功能部件主要依赖进口，国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而高档数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中高档功能部件市场占有率更低。且多数产品技术附加值偏低，产业整体还处于国际产业链的中低端，行业整体经济效益偏低，盈利能力较差，与发达国家相比仍存在一定差距。

　　数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国高档数控系统的弱势表现。除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产高端机床，与国外装配同样大脑的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。

　　近年来机床水平的明显进步，使我们在一些制造业领域实现突破。但一些重要的高端数控设备我们仍未掌握生产技术，这使我们在大飞机、集成电路生产等一些最重要的制造业领域受到约束。因此想要实现制造业的全面腾飞，高端数控设备仍是必须攻克的难点。

       据立信管接头悉，随着越来越多的经营商向品牌化经营路线方向迈进，国外的一些知名产品也被纷纷引进。为满足不同消费者的市场需求，气动工具正向以下几方面方向发展：1.机电一体化方向。为了精确达到预先设定的目标，需采用气、电信号之间转换；2.精密化方向。为使气缸定位更回精确，使用传感器、比例阀等实现精密反馈控制；3.组合化、智能化放向。在物料搬运过程中，已经使用了气缸、摆动气缸和真空吸盘的组合体。而移动小物品是将导向器的两只气缸分别按X、Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小。